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長期以來，高耗能、高排放一直是困擾許多制造業企業的難題。去年以來，我省傳統制造業較為集中的泉州，正通過加快實施“綠色數字技改”專項行動推廣新能源技術和數字化技術以減少能耗，推動制造業加快邁入低碳時代。

(資料圖片僅供參考)

位于晉江的鳳竹公司是一家傳統紡織企業。在鳳竹公司生產車間屋頂，記者看到，所有屋頂已全部安裝了太陽能光伏面板。據了解，這是國內首個屋頂柔性支架技術的光伏發電項目，投資2700萬元，全年發電量預計可達到700萬千瓦時，一年可減少標煤使用2300噸、減少二氧化碳排放7000噸。

節能只是一方面，此項目的推行，也有利于公司拓展歐盟市場。鳳竹公司相關負責人盧銘勇告訴記者，目前，歐盟實施全球最嚴的碳排放標準，對于出口歐盟的企業，每一噸產品的產出都會跟ERP（企業資源計劃）掛鉤，每個訂單產生多少水、電、氣排放，都會形成數字化結果，并轉換成碳指標。鳳竹公司的這個項目，提升了公司出口產品的競爭力。

在另一家泉州企業福建眾益太陽能科技股份公司，記者看到，公司的生產車間和辦公區域隨處可見LED節能燈具，企業還利用廠房建設了200KWp分布式光伏電站，每日發電約900千瓦時，依靠太陽能發電解決了部分日常用電需求，每年發電為企業帶來總收益約25萬元。

在眾益的信息化展廳，液晶顯示屏上數據不斷跳動，各個生產車間的能耗數據一目了然。據了解，這是公司自主研發的生產信息化管理MES系統，該系統能自動采集水、電等各種能源介質的相關數據，通過智能分析、比對，實時監控能耗數據。通過這個系統，不僅能及時發現能耗過程的浪費情況，從而可以有針對性地采取措施降低能耗，還減少了人工成本。

泉州知名食品飲料龍頭企業盼盼食品也在加速進行數字化低碳轉型。盼盼食品集團董事長蔡金垵告訴記者，面對行業競爭的加劇，盼盼食品先后引進國際一流的先進生產線1200（臺）套；利用大數據和云技術，打造智慧車間，大幅提高生產效率；此外，公司建設食品行業最高標準的GMP十萬級超凈車間，自主開發編碼系統，在休閑食品行業率先實現了產品可追溯。通過一系列數字化改造，公司不僅生產效率提升了30%以上，產品品質還上了一個臺階。

當下，泉州像鳳竹、眾益、盼盼這樣進行綠色數字技改的企業，已形成擴散效應和規模效應。

去年以來，泉州市加快實施“綠色數字技改”專項行動，精打細算做好每一筆“減碳賬”。根據該行動，泉州對100家以上重點用能企業開展節能監察、節能診斷，助力企業節能增效。

據介紹，泉州有九大千億產業集群，多集中在傳統制造業，這些產業不僅節能減排任務較重，環境保護壓力也較大。實施“綠色數字技改”專項行動，越來越多的綠色經濟和循環經濟技術在泉州制造業企業中得到推廣和運用，泉州制造業的低碳化趨勢得以大幅推進。

為進一步推動“綠色制造”，下一步，泉州市將在“綠色工廠”方面重點支持企業采用先進適用清潔生產工藝技術和高效末端治理裝備，淘汰落后設備或工藝，建立資源回收循環利用機制；在“綠色供應鏈”方面重點推動一批鏈主企業確立綠色供應鏈管理戰略，提高上游供應商中綠色工廠、綠色產品占比，帶動上下游共同提升資源利用效率。（記者 何金 通訊員 林曉燕 謝佩龍）

來源：福建日報

關鍵詞： 低碳時代 生產車間 龍頭企業 環境保護 節能減排